A15 Revestimiento de alcantarillado de aguas pluviales de hierro dúctil para uso municipal

Cubierta de registro de agua de lluvia dúctil de hierro para uso municipal

El proceso de producción de las cubiertas de manejo de hierro dúctil incluye principalmente los siguientes pasos:

Preparación de la materia prima:

Material principal: Selecto de hierro de cerdo, acero de chatarra y materiales reciclados (productos no calificados recuperados en producción, criadores de vertido, etc.). El hierro de cerdo proporciona elementos de carbono y hierro básicos, el acero desembolsado ajusta la composición del hierro fundido, y los materiales reciclados reducen los costos y mejoran la eficiencia.
Materiales auxiliares: agregue elementos de aleación como silicio, manganeso y cobre para mejorar el rendimiento, agregar agentes esferoidizantes como el magnesio y la tierra rara, e inoculantes como el ferrosilicio para garantizar los efectos esferoidizantes.
Inspección: las materias primas se prueban en la fábrica para garantizar que el contenido de elementos como el carbono, el silicio, el manganeso, el fósforo y el azufre y la composición de los agentes e inoculantes esferoidizantes cumplan con los requisitos de producción.

Fundición:

Carga: cargue de hierro de cerdo, acero desechos y materiales reciclados en el horno de fundición (horno de cúpula/electricidad) en proporción. En general, el hierro de cerdo se coloca primero, y luego se colocan acero y materiales reciclados para evitar la influencia de las impurezas.
Control de temperatura: la temperatura de fusión es 1450 - 1550 ℃ (más alto que el hierro fundido gris ordinario), de modo que las materias primas están completamente derretidas y la composición es uniforme, lo que conduce al procesamiento posterior.
Composición de ajuste: detectar y ajustar continuamente la composición del hierro fundido durante la fundición para garantizar que el contenido de elementos como el carbono y el silicio sea adecuado. Por ejemplo, el carbono demasiado alto aumenta la fragmentación, demasiado bajo afecta la esferoidización; El silicio demasiado alto reduce la resistencia, demasiado baja afecta la fluidez.

Speroidización e tratamiento de inoculación:

Esferoidización: después de que el hierro fundido se derrite, agregue agente esferoidizante (magnesio, tierras raras, etc.) de acuerdo con el 1% - 2% de la masa del hierro fundido, use el método de enjuague (coloque el fondo del barro de hierro fundido, se enjuague rápidamente el hierro fundido para reaccionar) o el método de transferencia (el hierro molecero se vierte en la transferencia de la transferencia y luego se pone en el molde de fundición después del moho de la fundición) o el agente de la transferencia). El grafito se vuelve esférico, mejora la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste.
Inoculación: después de la esferoidización, agregue inoculante (ferrosilicón, etc.) de acuerdo con 0.3% - 0.8% de la masa de hierro fundido, use inoculación de flujo (agregue durante el vertido) o inoculación de cucharón (agregue en el cucharón de hierro fundido y vierte) para refinar las bolas de grafito y mejorar las propiedades mecánicas. El análisis metalográfico y la prueba de dureza también se pueden realizar para detectar el efecto.

Fundición y moldeo:

Preparación del molde: use el moho de arena (buena permeabilidad al aire y la capacidad de descarga) y haga el molde de acuerdo con el diseño de la cubierta de la orilla para garantizar el moldeo y evitar grietas de enfriamiento.
Control de temperatura y regulación de la velocidad: debido a la mala fluidez y una gran contracción del hierro dúctil, la temperatura de vertido es 1350 - 1450 ℃, y la velocidad es moderada. Demasiado rápido y fácil de salpicar, demasiado lento y fácil de baja temperatura, lo que resulta en un mal vertido.
Establecer el escalofrío Riser: el elevador almacena el exceso de hierro fundido para compensar la contracción de solidificación; El frío acelera el enfriamiento y mejora la calidad.

Enfriamiento:

Método: después de verter, deje que la cubierta de la orilla se enfríe naturalmente en el molde (varias horas a docenas de horas, dependiendo del tamaño y el grosor), y también puede ser asistido por enfriamiento forzado y enfriamiento por pulverización.
Control de velocidad: la velocidad de enfriamiento afecta el rendimiento. Demasiado rápido es fácil de producir una estructura blanca (resistencia a la tenacidad y resistencia al desgaste reducido), demasiado lento es fácil de los granos gruesos (resistencia reducida), y la velocidad debe controlarse razonablemente de acuerdo con el material y el tamaño.

Postprocesamiento:
Limpieza de arena: use una máquina vibrante de arena, una máquina de arena de arena, etc. para separar la fundición del molde de arena, limpiar las impurezas y las rebabas de superficie/interna, y hay métodos mecánicos (de alta eficiencia pero fácil de dañar la superficie) y los métodos de limpieza de arena manual (mantenimiento de la superficie pero lentos).
Corte y molienda: corte de llama y plasma de grandes cubiertas de manejo; Mollar la superficie, eliminando las rebabas y el flash, haciendo que la superficie sea suave, usando ruedas de molienda, correas de arena y otras herramientas.
Tratamiento térmico: recocido, normalización, enfriamiento y templado, etc., para cambiar la estructura y el rendimiento internos, mejorar la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste, etc.
Tratamiento anticorrosión: pulverización de pintura de asfalto, galvanización, pulverización térmica, pulverización electrostática, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética. Por ejemplo, las cubiertas subterráneas a menudo se tratan con asfalto para protección contra la corrosión.

Inspección de calidad:

Apariencia: verifique si la superficie tiene grietas, poros, agujeros de arena, si es suave y si el tamaño cumple con el estándar.
Rendimiento: se realizan pruebas de tracción, flexión e impacto para medir las propiedades mecánicas; La carga de carga, la resistencia a la fatiga y las pruebas de resistencia a la corrosión se realizan de acuerdo con EN124 y otros estándares, como el grado D400 para medir 40 toneladas de capacidad de carga de carga.
Tasa de esferoidización: el análisis metalográfico mide la tasa de esferoidización de grafito (generalmente requerida para ser ≥80%) para medir la calidad del hierro dúctil.

Embalaje y almacenamiento de productos terminados:

Después de pasar la inspección, está empaquetado con película de plástico, cartones, etc. para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.
Los almacenes de productos terminados se clasifican por especificaciones y modelos, esperando el envío.